随着对轴承研发的不断深入，对轴承产品的不断理解，目前，轴承拥有包括设备开发、产品创新等十多项国家专利，其中包括一种钢材精剪装置、一种夹具、一种连续上料装置等国家专利。公司研发的产品结构简单，使用方便，操作安全可靠，省时省力，既节省了人工，降低了劳动强度，缩短了工作周期，提高工作效率40%，又极大地提升了轴承产品的稳定性和一致性。研发的单列密封调心滚子轴承、长内圈调心滚子轴承、鼓风机专用轴承等产品，
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1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）→车加工→热处理→磨加工→精研或抛光→零件终检→防锈→入库→(待合套装配〉 2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工
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短圆柱滚子轴承是一种旋转精度高、配合精确、主要承受径向负荷的轴承，主要用于大型精密机床的主轴和精轧设备的轧辊支承上。近几年来，此类型轴承已成为洛轴集团公司特大型轴承事业部生产加工的主导产品，产值产量约占该事业部的三分之一左右。但是由于该事业部过去沿袭旧的生产工艺流程及加工方法，造成轴承一次配套合格率较低（仅为60％），导致材料及工时的巨大浪费，从而影响该事业部经济效益的进一步提高。1、为防止热处理
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